Linie de producție de sudare pentru carcase de pompe: Sistem de sudare automată de mare viteză
Linia noastră de producție de sudare pentru carcase de pompe redefinește eficiența și precizia în fabricarea pompelor, integrând tehnologia de sudare de mare viteză cu designul specific carcasei pompei pentru a oferi suduri consistente și de înaltă calitate la scară. Fiind un sistem specializat de sudare de mare viteză pentru carcase de pompe și linie avansată de sudură automată Precision, este proiectat pentru sudarea carcasei pompelor din oțel inoxidabil, oțel carbon și aliaj, destinat producătorilor de pompe, fabricilor de echipamente industriale și producătorilor de sisteme de control al fluidelor care doresc să accelereze producția, să reducă defectele și să mențină acuratețea dimensională strictă.
1. Design specific carcasei pompei: adaptat pentru fabricarea pompelor
Structură personalizată pentru a îndeplini cerințele unice de sudură ale carcasei pompelor:
Compatibilitate largă a carcasei: Se adaptează carcaselor pompelor centrifuge, carcaselor pompelor submersibile și carcaselor pompelor cu piston cu diametre 80–1000 mm și grosimi ale pereților 3–30 mm – acceptă atât personalizarea în loturi mici, cât și producția de masă la scară largă.
Optimizare complexă a cusăturilor: Specializat pentru cusăturile critice ale carcasei pompei (cusături circumferențiale, îmbinări cap la cap, îmbinări file) cu căi de sudură reglabile pentru a manipula piese curbe, neregulate și cu pereți groși.
Dispozitive de prindere de precizie: Sistemele de prindere pneumatice/hidraulice cu precizie de poziționare de ± 0,02 mm asigură alinierea carcasei pompei, prevenind deformarea în timpul sudării și menținând concentricitatea - critică pentru performanța pompei.
Mediu de sudură de protecție: Sistemul de ecranare cu gaz inert (argon/CO₂) cu debit reglabil și duze direcționale protejează zonele de sudură de oxidare, asigurând suduri etanșe pentru carcasa pompelor sub presiune.
2. Sistem de sudare de mare viteză: creșterea producției
Proiectat pentru viteza la scară industrială pentru a satisface cerințele de producție de volum mare:
Viteză de sudare rapidă: atinge viteza de sudare de 1,5–6 m/min (în funcție de material și grosime), de 3–4 ori mai rapidă decât liniile de sudură automate standard – producând 20–50 de carcase de pompă pe schimb, reducând semnificativ timpul ciclului de producție.
Capacitate de funcționare continuă: Echipat cu surse de putere de sudură de înaltă eficiență (50–500A) și sisteme automate de alimentare a sârmei, susținând producție neîntreruptă 24/7 cu timpi de nefuncționare minim.
Schimbare rapidă: Ajustarea dispozitivului de fixare fără instrumente și rechemarea parametrilor (până la 100 de seturi de programe prestabilite) reduc timpul de configurare la 15-25 de minute pentru diferite modele de carcasă de pompă, permițând producția flexibilă de mai multe soiuri.
Integrare eficientă a fluxului de lucru: integrează modulele automate de încărcare, curățare pre-sudare, sudură, răcire și descărcare — simplificând întregul proces de producție și reducând intervenția manuală cu 85%.
3. Linie de sudare automată de precizie: calitate superioară și acuratețe a sudurii
Control avansat de precizie pentru a obține suduri consistente și fără defecte:
Poziționare de înaltă precizie: Sistemul de urmărire cu viziune cu laser și lanterna de sudură acționată de servomotor asigură o precizie a traseului de sudare de ± 0,1 mm, oferind lățimea și penetrarea uniformă a cordonului de sudură în toate piesele de prelucrat.
Ajustare inteligentă a parametrilor: sistemul de sudare controlat de PLC ajustează automat curentul, tensiunea și viteza pe baza materialului carcasei pompei (oțel, aluminiu, aliaj) și a grosimii - eliminând erorile umane și asigurând o calitate constantă.
Detectarea și reducerea defectelor: Monitorizarea în timp real a sudurii prin intermediul camerei CCD și inspecția opțională cu ultrasunete detectează porozitatea, fisurile sau penetrarea incompletă - reducând defectele de sudare la mai puțin de 0,3%.
Stabilitate dimensională: sistemele de răcire post-sudare și designul de reducere a tensiunilor previn deformarea piesei de prelucrat, menținând precizia dimensională a carcasei pompei în limitele de ± 0,2 mm - îndeplinind cerințele stricte de toleranță din industrie.
4. Durabilitate și fiabilitate de calitate industrială
Construcție robustă pentru a rezista producției industriale de mare intensitate:
Cadru rezistent: Structură din oțel sudată cu plăcuțe de amortizare anti-vibrații, asigurând stabilitatea în timpul sudării de mare viteză și reducând uzura echipamentului în timpul utilizării pe termen lung.
Componente de bază de înaltă calitate: adoptă piese de marcă internațională (sursă de energie de sudură Panasonic, PLC Siemens, senzori Omron, servomotoare Yaskawa) pentru performanță fiabilă și durata de viață de peste 80.000 de ore de lucru.
Componente de sudură rezistente la uzură: duzele ceramice, vârfurile de contact din cupru și corpurile pistoletului rezistente la coroziune prelungesc durata de viață a componentelor, reducând costurile de întreținere și înlocuire.
Adaptabilitate la mediu: dulapul electric de control IP54 și designul rezistent la praf permit funcționarea în ateliere industriale cu temperaturi cuprinse între -10℃ și 45℃ și umiditate de până la 90% (fără condensare).
5. Operare prietenoasă și management inteligent
Control intuitiv și monitorizare a datelor pentru a simplifica gestionarea producției:
Ecran tactil color de 10 inchi: Asistență în mai multe limbi (engleză, germană, spaniolă, franceză, chineză) pentru setarea ușoară a parametrilor, monitorizarea procesului și diagnosticarea defecțiunilor - nu este necesară experiența de sudare specializată pentru operarea de bază.
Urmărirea și integrarea datelor: se conectează la MES (Manufacturing Execution System) pentru a înregistra datele de producție (cantitate, rata defectelor, parametrii de sudare) pentru trasabilitatea calității și optimizarea producției.
Autodiagnosticare defecțiuni: alarme vizuale și sonore pentru probleme obișnuite (defecțiunea alimentării firului, pierderea presiunii gazului, supraîncălzire) cu ghiduri de depanare pas cu pas - reducând timpul de nefuncționare.
Sistem de protecție de siguranță: Echipat cu butoane de oprire de urgență, perdele luminoase de siguranță, dispozitive de extracție a fumului de sudură și scuturi de radiații cu arc - în conformitate cu standardele de siguranță CE, ISO și OSHA.
6. Aprovizionare globală și personalizare
Soluții flexibile și suport de încredere pentru a răspunde nevoilor pieței globale:
Opțiuni de personalizare: Lungimea liniei (8–25 m), procesul de sudare (MIG, TIG, MAG), designul dispozitivului de fixare și capacitatea de producție pot fi personalizate în funcție de cerințele specifice de fabricație a carcasei pompei.
Aplicații țintă: sudarea carcasei pompei centrifuge, linii de producție a pompelor submersibile, fabricarea pompelor industriale și asamblarea echipamentelor de control al fluidelor.
Conformitate globală: respectă standardele ISO 9001, CE, AWS (American Welding Society) și EN, respectând reglementările internaționale de import pentru echipamentele industriale de sudare.
Aprovizionare și servicii în vrac: Disponibil în cantități vrac, cu termeni de livrare flexibili (FOB, CIF, DDP). Oferă instalare la fața locului, instruire pentru operator și garanție de 1 an (garanție extinsă opțională).
Documentație tehnică: oferă manuale de utilizare detaliate, ghiduri de întreținere și tutoriale video în mai multe limbi pentru a sprijini clienții globali.
Perfectă pentru producătorii de pompe care caută soluții de sudură de mare viteză și precizie, această linie de producție de sudare pentru carcase de pompe combină designul specific pompei, performanța de mare viteză și fiabilitatea industrială. Este soluția supremă pentru a spori eficiența producției, a îmbunătăți calitatea sudurii și a reduce costurile de producție, consolidând competitivitatea pe piața globală a producției de pompe.
Contacteaza acum