Linie de asamblare automată de sudare pentru carcase de pompe: linie de producție de sudare automată industrială de înaltă precizie
Linia noastră de asamblare de sudare automată pentru carcase de pompe redefinește precizia în fabricarea pompelor, integrând tehnologia de sudare de înaltă precizie cu automatizare de calitate industrială pentru a oferi suduri consistente și de înaltă calitate pentru carcasele pompelor. Fiind o linie de sudare automată specializată de înaltă precizie și o linie de producție de sudare automată industrială robustă, este proiectată pentru sudarea carcasei pompelor din oțel inoxidabil, oțel carbon și aliaj, care se adresează producătorilor de pompe, fabricilor de echipamente industriale și producătorilor de sisteme HVAC care doresc să eficientizeze procesele de sudare, să reducă defectele și să crească capacitatea de producție.
1. Design specific carcasei pompei: adaptat pentru fabricarea pompelor
Structură personalizată pentru a îndeplini cerințele unice de sudură ale carcasei pompelor:
Compatibilitate cu carcase: Se adaptează carcaselor pompelor centrifuge, carcaselor pompelor cu piston și carcaselor pompelor submersibile cu diametre 100–800 mm și lungimi de 200–1500 mm – acceptă producția dintr-o singură bucată și în loturi.
Sudare complexă de îmbinări: Optimizat pentru tipurile de îmbinare a carcasei pompei (cusături circumferențiale, îmbinări cap la cap, îmbinări file) cu parametri de sudură reglabili pentru a gestiona carcase cu pereți groși (5–30 mm) și cu pereți subțiri (2–5 mm).
Personalizare dispozitiv: Echipat cu dispozitive pneumatice de prindere cu precizie de poziționare de ± 0,02 mm, asigurând alinierea carcasei pompei în timpul sudării pentru a preveni deformarea și a menține precizia dimensională.
Caracteristici de protecție a carcasei: Sistemul de protecție cu gaz inert (argon, CO₂) cu debit reglabil protejează zonele de sudură de oxidare, critic pentru performanța etanșă a carcasei pompei.
2. Sudare automată de înaltă precizie: calitate superioară a sudurii
Tehnologie avansată de sudare pentru a obține suduri precise și fără defecte:
Control de sudură de precizie: integrează lanterna de sudură acționată de servomotor și sistemul de poziționare cu laser, obținând o precizie de ± 0,1 mm a căii de sudare - asigurând lățimea și penetrarea uniformă a cordonului de sudură.
Opțiuni de tehnologie de sudare multiplă: Suportă procesele de sudare MIG, TIG și MAG, cu ajustare automată a parametrilor (curent 50–500A, tensiune 10–40V) în funcție de materialul și grosimea carcasei pompei.
Capacitate de reducere a defectelor: Monitorizarea în timp real a sudurii prin intermediul camerei CCD și inspecția cu ultrasunete (opțional) detectează porozitatea, fisurile sau penetrarea incompletă - reducând defectele de sudare la mai puțin de 0,5%.
Performanță constantă de sudare: Secvența de sudare controlată de PLC și stocarea parametrilor (până la 100 de seturi) asigură o calitate uniformă în producția pe lot, eliminând erorile umane din sudarea manuală.
3. Linie de producție automată industrială de sudare: eficiență ridicată și automatizare
Automatizare completă pentru a crește producția și a reduce dependența de forță de muncă:
Capacitate mare de producție: Realizează 15–40 de carcase de pompe pe schimb (în funcție de dimensiune și complexitate), de 3 ori mai rapid decât liniile de sudură manuală - ideal pentru fabricarea pompelor în loturi mari.
Automatizare de la capăt la capăt: integrează sistemele automate de încărcare, poziționare, sudură, răcire și descărcare - reducând intervenția manuală cu 80% și minimizând timpul ciclului de producție.
Schimbare rapidă: reglarea dispozitivului de fixare fără instrumente și rechemarea parametrilor reduc timpul de configurare la 20-30 de minute pentru diferite modele de carcasă de pompă, susținând producția de mai multe varietăți.
Funcționare continuă 24/7: componentele de calitate industrială și autodiagnosticarea inteligentă a defecțiunilor permit producția neîntreruptă, maximizând rata de utilizare a echipamentului.
4. Durabilitate și fiabilitate de calitate industrială
Construcție robustă pentru a rezista producției industriale de mare intensitate:
Cadru rezistent: Structură de oțel sudată cu plăcuțe de amortizare anti-vibrații, asigurând stabilitatea în timpul sudării de mare viteză și reducând uzura echipamentului.
Componente de bază de înaltă calitate: adoptă piese de marcă internațională (sursă de energie de sudură Panasonic, PLC Siemens, senzori Omron) pentru performanță fiabilă și durata de viață de peste 80.000 de ore de lucru.
Componente de sudură rezistente la uzură: duzele pistolului de sudură din ceramică și vârfurile de contact din cupru cu durată de viață extinsă reduc frecvența înlocuirii și costurile de întreținere.
Adaptabilitate la mediu: grad de protecție IP54 pentru dulapul electric de comandă, rezistent la praf și la umiditate - potrivit pentru ateliere industriale cu temperaturi diferite (-10 ℃ până la 45 ℃) și condiții de umiditate.
5. Operare prietenoasă și management inteligent
Control intuitiv și monitorizare a datelor pentru a simplifica gestionarea producției:
Ecran tactil color de 10 inchi: suport în mai multe limbi (engleză, germană, spaniolă, franceză, chineză) pentru setarea parametrilor de sudare, monitorizarea procesului și diagnosticarea defecțiunilor.
Urmărirea și integrarea datelor: se conectează la MES (Sistem de execuție de fabricație) pentru a înregistra datele de sudură (cantitatea de producție, rata defectelor, jurnalele parametrilor) - permițând analiza producției și trasabilitatea calității.
Sistem de protecție de siguranță: Echipat cu butoane de oprire de urgență, dispozitiv de extracție a fumului de sudură și perdele luminoase de siguranță - în conformitate cu standardele de siguranță CE, ISO și OSHA.
Design ușor de întreținere: Componentele de sudură accesibile, structura modulară și ghidurile detaliate de întreținere reduc timpul de nefuncționare pentru inspecțiile și reparațiile de rutină.
6. Aprovizionare globală și personalizare
Soluții flexibile și suport de încredere pentru a răspunde nevoilor pieței globale:
Opțiuni de personalizare: Lungimea liniei (8–20 m), procesul de sudare, designul dispozitivului de fixare și capacitatea de producție pot fi personalizate în funcție de cerințele specifice de fabricație a carcasei pompei.
Aplicații țintă: sudarea carcasei pompei centrifuge, ansamblul carcasei pompei submersibile, fabricarea pompelor industriale și liniile de producție de pompe HVAC.
Conformitate globală: respectă standardele ISO 9001, CE și RoHS, respectând reglementările internaționale de import pentru echipamentele industriale de sudare.
Aprovizionare și servicii în vrac: Disponibil în cantități vrac, cu termeni de livrare flexibili (FOB, CIF, DDP). Oferă instalare la fața locului, instruire pentru operator și garanție de 1 an (garanție extinsă opțională).
Documentație tehnică: Oferă manuale de utilizare detaliate, ghiduri pentru parametrii de sudare și videoclipuri de întreținere în mai multe limbi pentru a sprijini clienții globali.
Perfectă pentru producătorii de pompe care caută soluții de sudură automată de înaltă precizie, această linie de asamblare de sudare automată pentru carcase de pompe combină designul specific pompei, precizia superioară de sudare și automatizarea de calitate industrială. Este soluția supremă pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, a spori eficiența producției și a reduce costurile de producție, consolidând competitivitatea pe piața globală a producției de pompe.
Contacteaza acum